Изложены результаты исследования влияния технологических факторов на свойства жаропрочного сплава ЧС 70, выплавленного в вакуумно-индукционной печи. Показано, что использование в шихте заготовки, полученной в вакуумно-индукционной печи сплавлением литейных отходов и бракованных лопаток, снижает жаропрочность сплава.

Изучена возможность получения литейных чугунов из железорудного концентрата и чугунного лома методом жидкофазной восстановительной плавки. Показано, что при содержании в шихте железорудного концентрата от 34 до 53 % степень восстановления железа составляет 85,0 - 97,3 %.

Изложены результаты исследования возможности получения легирующих элементов и сплавов из шламов гальванических ванн методом восстановительной плавки в плазменной печи. Показано, что при определенных термодинамических условиях в процессе восстановительной плавки шлама в плазменной печи достигается высокий выход металлической основы, представляющий железоникелевый сплав.

Приведены данные исследований особенностей выплавки легированной стали в плазменной печи методом жидкофазного восстановления оксидов металлов, содержащихся в электролитном шламе. Показано, что к моменту расплавления электролитного шлама происходит практически полное восстановление указанных соединений.

Изложены особенности технологического процесса выплавки титановых сплавов из литейных отходов в плазменно-вакуумных печах, в которых расплавление металла производится магнитоуправляемой дугой. Показано, что за счет интенсивного перемешивания жидкого металла в ванне происходит интенсивное удаление растворимых примесей, определяющих глубину рафинирования сплава.

Изложены результаты исследования особенностей металлургических процессов, протекающих в жидкой ванне электропечей с плазменным нагревом. Описаны особенности разработанных способов плавки и свойства выплавленного металла.

Изучено влияние способа ввода восстановителя на характер взаимодействия фаз в расплаве чугуна при жидкофазной восстановительной плавке железорудного концентрата в плазменной печи.

Індекс рубрикатора НБУВ: К342.2

Рубрики:

Металургія нікелю

Шифр НБУВ: Ж14475 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследовано поведение ванадия при восстановительной плавке отработанных ванадийсодержащих катализаторов в печи постоянного тока. Показано влияние различных видов восстановителей и технологических параметров плавки на полноту извлечения ванадия.

Исследовано поведение ванадия при восстановительной плавке зольных отходов ТЭЦ в дуговой печи постоянного тока. Показано, что при двухстадийном процессе плавки и диффузионном раскислении шлака достигается полное восстановление ванадия из зольных отходов.

Исследована износостойкость сплавов жидкофазной восстановительной плавки в условиях сухого трения и трения в среде кислот. Установлено, что выплавленные сплавы обладают высокой износостойкостью в условиях сухого трения и в среде кислот. Отмечено, что их износостойкость выше или соизмерима с износостойкостью бронз, при этом износостойкость сплавов коррелируется с твердостью его матрицы.

Исследована структура сплавов, выплавленных из отходов металлообработки, лигатур и гальванических шламов в плазменной печи. Показано, что структура сплавов отличается сложностью фазового состава. Это обеспечивает различные механические свойства; твердость фаз изменяется в широком диапазоне.

Исследованы коррозионные свойства сплавов, полученных из отходов металлообработки, лигатур и гальваношламов. Показано, что наличие в составе сплава до 18 % Ni, до 10 % Cr, до 2,5 % Cu обеспечивает при высоком содержании углерода (1,8 - 2,6 %) высокую коррозионную стойкость сплавов, которая соизмерима со стойкостью специальных сплавов (Хастеллой Д, Х18Н11М2 и др.).

Исследовано поведение углерода в процессе жидкофазной восстановительной плавки железорудного концентрата в дуговой печи постоянного тока. Показано, что при введении восстановителя в брикеты вместе с оксидосодержащими материалами обеспечиваются высокая степень восстановления железа и пониженный угар углерода.

Изложены результаты исследования особенностей технологии выплавки легированных чугунов методом жидкофазной восстановительной плавки в плазменной печи. Показано, что использование в шихте хромового концентрата, никелевой руды и шлама позволяет выплавлять легированные чугуны заданного химического состава.

Індекс рубрикатора НБУВ: К326.6

Рубрики:

Виробництво феротитану

Шифр НБУВ: Ж14475 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследовано поведение серы при восстановительной плавке отработанных ванадиевых катализаторов в дуговой печи постоянного тока. Показано, что в процессе плавки до 92 % серы удаляется через газовую фазу вследствие разложения сложных серосодержащих соединений.

Изложены особенности технологии полученения лигатур из оксидосодержащих материалов (гальваношламы, отработанные катализаторы, зольные отходы ТЭС, металлургические шлаки). Показано, что использование вторичных материалов, содержащих легирующие элементы Cr, Ni, V и др., в качестве шихты позволяет получить лигатуры заданного химического состава для последующего применения их при выплавке легированных сталей в сталеплавильных агрегатах.

З використанням математичної моделі досліджено особливості плавлення оксидопаливних котунів у спокійному та киплячому шлаку. Доведено, що відновлення та плавлення котунів відбувається у твердорідкій фазі шлаку, який піниться в зоні інтенсивного теплообміну. У першому наближенні розкрито механізм плавки оксидів у рідкій ванні.

Вивчено вплив режимів плавки відвальних шлаків на енерговитрати. Показано, що при плавленні в рідкому чавуні тривалість відновленого періоду зменшується у порівнянні з плавленням в рідкому шлаці, що призводить до зниження енерговитрат.